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工业仪表和控制设备领域普遍关注的几个问题
时间:2019-01-11 20:22:19 来源:乐平信息网 作者:匿名



随着我国“十五”计划“信息化带动工业化”的思想,国民经济信息化现状更加突出,信息化是走新型工业化道路的必然选择。如何利用信息推动工业化?这是新世纪工业经济前沿的紧迫性战略问题,真正的实施与自动化密不可分,即信息化只能通过自动化推动工业化。由于工业仪表和控制设备是工业自动化的基础和前提,它已经应用并渗透到国民经济的各个领域,在实现这些领域的自动化和信息化方面起着关键和决定性的作用。因此,在这种背景下,我们必须思考:信息时代的工业仪器仪表和控制设备应该解决哪些技术问题?以下是对此的简要介绍。

1.关于集成自动化技术

工业生产创造了劳动分工,信息生产促进了一体化。这是工业化社会向信息社会迈进的一个非常明显的变化。它是信息时代生产企业综合自动化发展的大方向。

新的集成自动化系统基于现有的自动化技术,利用工厂的本地自动化技术和子系统,在新的管理模式和过程指导下,利用信息技术,自动化技术,并通过计算机网络及其配套软件。有机结合,形成一个完整的系统,有效控制和协调生产过程的物流,管理过程的信息流和决策过程的决策流程,以遵循市场到生产管理新竞争模式下的过程。提出的高质量,高速度,高灵活性和低成本要求构成了未来工厂的发展模式。

近年来,为企业综合自动化提出的ERP/MES/PCS三层结构体系是当今世界自动化技术的发展趋势。

ERP(企业资源管理系统)是指基于信息技术的管理平台,为企业决策提供决策操作手段,为员工提供系统的先进管理理念。它是一个功能强大的计算机软件系统,负责生产计划,库存控制和财务管理,专注于生产组织的优化,生产管理和业务决策。 ERP的核心是管理,管理的性质反映在计划中,反映了财务管理的效率。MES(制造执行系统)是一个实现三精度生产综合指标的系统,即优化操作,优化控制和优化管理。它在连接,关闭,上传和调度方面发挥着核心作用,并实现生产计划和物料跟踪。 ,生产过程资源分配管理,质量管理,过程模拟和生产过程系统数据采集,模型计算和过程优化等,也是基础数据处理平台。

PCS(过程控制系统)是一种有效,高精度,高水平的生产过程自动控制,以确保产品的质量,成本和交付时间在市场上具有很强的竞争力。主要完成过程的设备控制,包括过程检测,仪表控制,电气控制和执行器(包括各种信号转换,驱动控制设备)。

可以看出,只有通过由三个交叉连接的PCS,MES和ERP系统组成的集成自动化架构,才能在控制技术,计算技术和优化技术的推进下实现三个系统的综合集成。信息的综合应用实现了管理与控制的整合。一个完整的信息系统,可以指导公司保持长期的业务利益和价值,必须是ERP,MES和PCS的协同整合。在过程工业中,间歇性工业和离散工业过程也不例外。

据美国权威调查机构ARC称,过程工业综合自动化技术的应用可以取得显着的经济效益,如产品质量提高19.2%,劳动生产率提高13.5%,产量提高11.5%。这是其重要的潜在市场所在。

2003年,中国新兴自动化高科技企业浙大中空科技集团有限公司推出了针对过程工业集成自动化——“Inplant”的企业效率改进解决方案。他们已经从传统的DCS制造商转变为集成自动化解决方案的供应商,从现场仪表到控制系统设备,从监控组态软件到优化控制软件,从过程信息管理到企业信息化。实效。2.关于工厂软件技术

在企业信息集成技术原理的指导下,基于当前国际最先进的网络和软件技术平台,所谓的“工厂软件”(Plant Software ---- PS)应运而生。工厂软件是工业企业信息化的重要组成部分。它位于企业信息集成软件技术链中的传统控制软件(CS)和管理软件(MS)之间,旨在优化核心工业过程。系列应用软件。

工厂软件是位于企业信息集成系统三层结构中间层的应用软件系统。工厂软件包括实时数据库,历史数据库,数据发布,数据挖掘,模型计算,过程模拟,配方设计,运行优化,参数检测,偏差分析和故障诊断。技术总监,专业工程师,专业规划人员,部门和店铺经理等中层人员需要在日常工作中使用这些工厂软件。

工厂软件是根据信息系统规则处理和使用实时数据的软件系统。工厂软件的基本任务是存储和存储控制系统的实时数据并建立工厂数据仓库。工厂软件可以为控制软件提供智能决策,并为管理软件提供有价值的数据。为此,工厂软件已经独立开发,成为一个新兴的软件类,富有企业信息集成的创新意义。工厂软件在化工,电力,冶金,公用事业等工业企业中具有广泛的应用价值,受到国内外用户和研发单位越来越多的关注。

近年来,所谓的现代集成制造系统CIMS,数字工厂,智能企业等技术概念都是以工厂软件为主要技术,来区分一般的自动控制和信息管理技术的内容。必须在一系列工厂软件中实现这些技术概念的具体化。人们认为,企业信息集成的理想模型是实现企业信息从底层设备到董事会桌面的集成。工厂软件的作用是不可替代的。

在美国的ISA-2001会议上,各种欧美公司推出了各种工厂解决方案,以满足客户的迫切需求。如ABB的工业软件系统,霍尼韦尔的Plantscape混合控制统一控制系统平台,罗斯蒙特的智能仪表和基于系统的PlantWeb解决方案。值得注意的是,国际软件巨头微软也参与了所谓的“制造解决方案”的推出,这显然是为了将Windows软件技术平台从商业和办公层面升级到工业和系统服务层面,直接在新兴工厂软件领域占据绝对优势。微软的制造解决方案需要实现信息可视化的三个基本任务,并利用先进成熟的企业级Windows服务器软件和应用软件构建完整的工厂软件框架。专家认为:如今,控制软件和管理软件已经具有固定的模式和覆盖范围。新兴的工厂软件技术是企业信息集成的核心。新概念,新模型和新算法相继出现,具有很高的应用等级。改进的余地。只要我们紧跟技术发展的潮流,以应用效率为先导,加大对人力物力的投入,就有可能创新和开发一套具有自主知识产权的工厂软件系统。

3.关于工业以太网技术

近年来,随着工业以太网的快速发展和关键技术的突破,工业自动化领域控制层以上的通信网络正在统一到工业以太网中,并逐步向下延伸。

在工业控制领域,工业以太网技术的发展离不开原有的DCS,PLC和FCS控制管理系统的基础。为了保护现有的投资利益,扩大公司产品的应用范围,国外工业自动化系统公司提出了工业以太网技术解决方案,这导致现场总线向工业以太网过渡和现场总线之争。让位于工业以太网的情况。

工业以太网能否直接应用于工业现场设备之间的通信,能否满足通信的实时要求? 2000年初,中国浙江大学中央控制开始了植物自动化EPA以太网的研究和研究。分阶段的研究和应用结果表明,工业以太网技术可以应用于现场总线。从那时起,在相关领导的支持下,“EPA系统结构与工业测控系统通信标准”研究项目正式成立,由浙江大学中央控制,浙江大学,沉阳自动化研究所承担。中国科学院院士。 2003年初,EPA技术研究成果在杭州龙山化工厂三套纯碱化碳设备的基础上投入运行。专家组认为,“环保局的成果取得了重大突破,是中国第一个拥有自主知识产权的现场总线标准”。它填补了国内空白,达到了国际先进水平。

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